Produkty dla centrum robocze (66)

Com a C 52 podem ser processadas em simultâneo peças até 2000 kg em 5 eixos; com precisão e exatidão imbatíveis. Atributos que são sempre um desafio para a dinâmica da máquina. A Hermle fez novamente frente a esses requisitos e desenvolveu e construiu um centro de usinagem preciso e poderoso. A C 52 é o modelo sucessor da muito bem-sucedida C 50. Também na C 52 está integrado o carregador de ferramentas que pode ser ampliado para até 270 ferramentas através de um carregador adicional. Valorizada no setor automotivo – graças à elevada precisão A C 52 estabelece novos padrões: Esses são valorizados em áreas exigentes como a construção de máquinas, setor automotivo, de aeronáutica e aeroespacial. Em resumo: em todo o lado, onde é necessária elevada precisão e disponibilidade absoluta de máquinas. Modelo da linha MT - Fresar e girar em uma fixação: C 52 U MT dynamic.

Das Bearbeitungszentrum ist mit einer konventionellen Arbeitsspindel mit Werkzeugaufnahme HSK100, einer Plandreheinheit und einem Winkelfräskopf ausgerüstet. Die Werkstückspannung erfolgt auf einer Wechselpalette.

El corte por láser es una técnica avanzada que permite realizar cortes precisos y de alta calidad en una variedad de materiales. Este proceso utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar materiales como acero, aluminio y otros metales, ofreciendo una solución eficiente y rápida para proyectos industriales. La tecnología de corte por láser es ideal para aplicaciones que requieren precisión y acabados impecables, lo que la convierte en una opción preferida para muchas industrias. En Luger, utilizamos máquinas de corte por láser de última generación que garantizan resultados excepcionales. Nuestra capacidad para cortar piezas de grandes dimensiones con precisión milimétrica nos permite satisfacer las necesidades de nuestros clientes más exigentes. Además, el corte por láser es un proceso limpio y seguro, que minimiza el desperdicio de material y reduce el tiempo de producción, lo que se traduce en un ahorro significativo de costos para nuestros clientes.

La **Macchina di Foratura CNC** è una macchina di foratura a controllo numerico progettata per eseguire fori precisi e ripetitivi su una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, plastiche e compositi. Grazie al sistema CNC, consente di automatizzare completamente le operazioni di foratura, garantendo alta precisione e velocità in ogni fase del processo. ### Caratteristiche principali: - **Precisione Elevata**: ogni foro è realizzato con estrema accuratezza, anche per geometrie complesse. - **Programmazione CNC**: la macchina è gestita da un sistema computerizzato che permette di impostare parametri dettagliati come posizione, profondità e angolazione dei fori. - **Ampia Area di Lavoro**: piano di lavoro spazioso e regolabile, adatto a pezzi di diverse dimensioni. - **Mandrino ad Alte Prestazioni**: con velocità regolabile per ottimizzare la foratura su differenti materiali. - **Sistema di Raffreddamento Integrato**: riduce l’usura degli utensili e mantiene costante la temperatura durante la lavorazione. ### Vantaggi: - **Produttività Ottimizzata**: automatizza l’intero processo di foratura, riducendo i tempi di lavorazione. - **Flessibilità di Applicazione**: ideale per lavorazioni in settori come metalmeccanico, elettronico, automobilistico e aerospaziale. - **Affidabilità e Ripetibilità**: garantisce risultati uniformi anche in produzioni di grandi volumi. La Macchina di Foratura CNC è una soluzione ideale per le aziende che necessitano di precisione e automazione nelle operazioni di foratura, incrementando l’efficienza e riducendo gli scarti.

Nosso serviço de cortes e gravações a laser de chapas metálicas é projetado para oferecer precisão e eficiência incomparáveis no processamento de materiais. Utilizando a tecnologia de laser de fibra, somos capazes de cortar e gravar chapas de aço inoxidável, alumínio, latão, cobre e aço carbono com precisão milimétrica. Este serviço é ideal para indústrias que necessitam de componentes metálicos de alta qualidade e acabamentos impecáveis, garantindo assim desempenho otimizado em suas aplicações. Estamos comprometidos em fornecer soluções personalizadas que atendam às necessidades específicas de cada cliente. Nossa equipe de especialistas trabalha em estreita colaboração com você para entender suas exigências e oferecer resultados que superem suas expectativas. Com nossa tecnologia de ponta e nosso compromisso com a excelência, garantimos produtos acabados que refletem nossa dedicação à qualidade e à inovação.

Heftvorrichtungsanlage für Schweißarbeiten Positionieren, Zentrieren & Spannen– mit Teileabfrage Komfortable Touchscreenbedienung Diese Anlage wird nach den jeweiligen individuellen Anforderungen des Kunden gefertigt!

Inspection Center - Queluz - METALIC STRUCTURES

Scamiciato donna per centri estetici, beauty & wellness, in tessuto elasticizzato e confortevole, lacci in vita davanti dietro, tasca applicata sul davanti sinistro e profilo in contrasto. Personalizzabile con ricamo fino a 9 colori, stampa, strass, Swarovski Quantità minima:No minimi Tempi di consegna:5/7 giorni Prezzo:A preventivo

TECHNICAL CHARACTERISTICS : Year of manufacturing : 2018 CNC control : HEIDENHAIN iTNC 640 Number of simultaneous axes : 5 Stroke X axis : 2000 [mm] Stroke Y axis : 600 [mm] Stroke Z axis : 550 [mm] Feed rate on X, Y and Z axes : 20000 [mm/min] Traversing feeds X, Y and Z axes : 40000 [mm/min] Axes acceleration : 2.5 [mm/sec²] Min. distance spindle nose / table : 30 [mm] Table length : 1250 [mm] Table width : 800 [mm] Max. load on table : 500 [Kg] Rotary tilting table surface : 600 x 600 [mm] Stroke C axis : table revolution : 360 [°] Max. speed C axis : 25 [rpm] B axis swivelling stroke : -110 / +110 [°] Spindle type : ISO 40 Max. spindle speed : 15000 [rpm] Spindle power : 17 [kW] Tool changer magazin number of stations : 80 Max. tool length : 300 [mm] Max. weight of single tool : 7 [Kg] Total max. weight in tool changer magazin : 400 [Kg] Total power required : 57 [kVA] Supply voltage : 400 [V] Number of hours under power : 17840 [h] Weight : 15000 [Kg]

L'Équipe Support d'AUBERON TECHNOLOGIES est dédiée à fournir une assistance client de premier ordre pour garantir la satisfaction de nos clients. Que vous ayez besoin d'aide pour résoudre un problème technique, de conseils sur l'utilisation de nos produits ou de support pour une installation, notre équipe est prête à vous aider. Avec une expertise technique approfondie et un engagement envers l'excellence du service, nous nous efforçons de répondre rapidement et efficacement à toutes vos demandes. Faites confiance à notre équipe support pour vous offrir une expérience client exceptionnelle.

Youcall se positionne comme un partenaire privilégié pour les entrepreneurs, offrant des solutions complètes et personnalisées pour la création et le développement d'entreprises. Grâce à une expertise multidisciplinaire, Youcall garantit des résultats de qualité et une satisfaction client optimale. L'entreprise s'engage à respecter les délais, les budgets et à fournir des services de haute qualité, tout en aspirant à transformer le secteur de l'accompagnement entrepreneurial avec des solutions innovantes et durables.

Nuestro centro de corte de chapa en Hierros y Tubos Lorca está equipado con 2 cizallas para ofrecer cortes precisos y personalizados en una variedad de materiales. Con capacidades de corte que van desde 0,6 mm hasta 12 mm de espesor, podemos manejar proyectos de cualquier tamaño y complejidad. Ya sea que necesite cortes rectos o formas complejas, nuestro equipo de expertos está listo para proporcionar soluciones de corte que cumplan con sus especificaciones exactas. La precisión y la calidad son nuestras principales prioridades, y nuestro centro de corte de chapa está diseñado para ofrecer resultados excepcionales en cada proyecto. Nos enorgullecemos de nuestra capacidad para adaptarnos a las necesidades cambiantes del mercado y de nuestros clientes, asegurando que siempre reciban el mejor servicio posible. Contáctenos hoy para discutir cómo nuestro centro de corte de chapa puede beneficiar a su negocio.

STEEC ist für die Forschungssteuergutschrift zugelassener Betrieb und als solcher Partner zahlreicher renommierter Forschungseinrichtungen wie dem französischen nationalen Forschungszentrum CNRS oder dem französischen Forschungsinstitut für Kerntechnik und alternative Energien, CEA, arbeitet aber auch häufig mit universitären Forschungsinstituten innerhalb und außerhalb Frankreichs zusammen. STEEC begleitet die Forscher bei ihrer Tätigkeit und bietet ihnen die Möglichkeit, auf Spitzentechnik der Mikrobearbeitung wie Mikrolaserschneiden oder Mikrobohren durch Funkenerosion zurückzugreifen.

Dette utsøkte kløverarmbåndet kombinerer sømløst eleganse med et snev av lunefullhet. Laget av de fineste materialene, har det en delikat grønn emalje kløver som perfekt kontrasterer brillansen av en sentral diamant. Sjarmen er designet for å representere lykke og er satt i enten skinnende gull eller sølv, tilpasset dine preferanser. Ideelt for de som søker et stykke som blander symbolsk mening med luksuriøs design, er dette armbåndet en perfekt gave eller et vakkert tillegg til enhver smykkesamling. Hvert stykke er nøye håndlaget av dyktige håndverkere, noe som sikrer en unik, høy kvalitet finish som fanger essensen av både moderne stil og tidløs nåde.

Voies blindées aériennes • PDU (unités de distribution d'énergie) • Installation du câble d'alimentation • Systèmes d'éclairage général • EPO (mise hors tension d'urgence) • Système de mise à la terre du plancher surélevé • Système de mise à la terre du centre de données • Systèmes de surveillance

Box de soudage avec insonorisation et équipements. Table aspirantes fumées et poussières, box de soudage et de meulage,réseau d'aspiration pour 12 box

Ausführung von Lohnarbeiten auf unserem 4-Achs CNC-Bearbeitungszentrum Rover A 3.30 von Biesse

Unsere hochmodernen CNC-Frästechniken ermöglichen die präzise Bearbeitung von Kunststoffen und Acryl nach Ihren Vorgaben. Mit fortschrittlichen Maschinen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten und passgenaue Frästeile zu fertigen. Unsere Expertise in der CNC-Frästechnik garantiert höchste Präzision und Qualität, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht wird. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Das perfekte 4-Achsen-Bearbeitungszentrum muss in der Lage sein, nach Ihren Anforderungen konfiguriert zu werden, zuverlässig auch unter extremen Belastungen zu produzieren und ein faires Preis-Leistungs-Verhältnis zu bieten. Unsere Lösung: HELLER H-Serie 4-Achsen-Bearbeitungszentren. Komponenten, die seit Jahren zuverlässig in der Serienproduktion eingesetzt werden, kombiniert mit einer hohen Dynamik, garantieren Ihnen robuste Prozesse – selbst an ihren Grenzen, sieben Tage die Woche im 3-Schicht-Betrieb.

Zu unserem Service gehört neben einer begleitenden Entwicklung auch die Unterstützung und Verwirklichung Ihrer Ideen! In unserer erfahrenen Konstruktionsabteilung bringen unsere Konstrukteure, unterstützt von modernster Hard- und Software, ihre Erfahrung ein, um Ihre Produkte noch fertigungsgerechter und damit kostensparender zu produzieren. In intensiver Zusammenarbeit mit Ihnen entstehen so die optimalen Lösungen für Ihre ganz speziellen Anforderungen. Wir arbeiten mit SolidWorks Neben Solid Works Dateien können wir auch STEP, IGES, DWG, DXF und viele andere handelsüblichen Formate von unseren Kunden übernehmen.

Transportwagen in robuster Stahlrohr-Konstruktion mit 60 x 30 mm Profil. Die Grundgestelle sind in drei versch. Ausführungen erhältlich, das Zubehör ist identisch mit dem Zubehör f. d. Tischaufbauten Verstellbarkeit der gesteckten oder geschraubten Komponenten ist wie bei den Aufbauten im Raster 30:30 mm. Transportwagen können für den Transport von Waren von A nach B dienen oder eingesetzt werden wenn es darum geht Platz zu schaffen. Der moderne Arbeitsplatz wird immer kompakter und durchstrukturierter, ein Transportwagen leistet hier gute Dienste als zusätzliches Pufferlager für Kartonagen, Ablage für Werkzeug oder Halbfabrikate, welche nach Bedarf auch einfach zwischengelagert werden können. 3 Basis Transportwagen für alle Anwendungen Robuste Konstruktion mit zwei Querverbinder Grosse Auswahl an Standard Zubehör ESD-Ausführung

SEALING MACHINE/BAGGING MACHINE MOD. SUPER - FOR MASSIVE PRODUCTS Machine consists of a loading tube on which a tubular film with a width of 50 cm is fitted. and a manually operated sealing bar. The loading tube is slightly inclined and facilitates the sliding of the product inside the film, without causing sudden falls. By lowering the sealing bar a perfectly sealed bag is obtained and at the same time the bottom of the next bag is created, a hot cutting system separates the two packages. The SUPER bagging machine can be positioned at the entrance barriers of hypermarkets, supermarkets, shopping centers, to reduce theft, small objects but it is also widely used for packaging technical items, clothing, linen, etc. Length of sealing bars:mm 520 Sealing width:mm 2 Loader capacity:30 m film HDPE Max. thickness LDPE polyethylene:60 µ Max. thickness HDPE polyethylene:30 µ Tube size:about cm 30 x 15 Type of sealing :impulse

Mit der C 52 können bis zu 2000 kg schwere Werkstücke in 5-Achsen simultan bearbeitet werden; selbstverständlich bei unschlagbarer Genauigkeit und Präzision. Attribute, die stets eine Herausforderung für die Maschinen-Dynamik sind. HERMLE hat sich diesen Anforderungen erneut gestellt und ein präzises und leistungsstarkes Bearbeitungszentrum entwickelt und konstruiert. Die C 52 ist das Nachfolgemodell der äusserst erfolgreichen C 50. Auch bei der C 52 ist das Werkzeugmagazin integriert und lässt sich durch ein Zusatzmagazin bis auf 325 Plätze ausbauen. Geschätzt im Automobilsektor –dank höchster Präzision Die C 52 setzt neue Standards: Diese werden gerade in anspruchsvollen Branchen wie Maschinenbau, Automobilsektor oder in der Luft- und Raumfahrt geschätzt. Kurzum: überall dort, wo höchste Präzision und absolute Maschinenverfügbarkeit gefordert sind. Modell der MT-Reihe Fräsen und Drehen in einer Aufspannung: C 52 U MT dynamic. Verfahrwege X-Achse:1000 mm Verfahrwege Y-Achse:1100 mm Verfahrwege Z-Achse:750 mm Eilgänge linear X-Y-Z:60-60-55 m/s² Beschleunigung linear X-Y-Z:6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z:16000 N Maulweite max.:950 mm Werkstückdurchmesser max.:MT: Ø 1000 mm 5-Achs: Ø 1100 mm Werkstückhöhe max.:810 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position:Ø 1290 mm

Die C 12 ist ausgelegt für die Bearbeitung kubischer Teile bis 100 kg und steht den größeren Modellen in nichts nach. So stehen neben der Kompaktheit auch die HERMLE Kernkompetenzen wie Präzision, Langlebigkeit und natürlich Dynamik im Fokus. Ausgelegt als 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit den verschiedenen Drehzahlbereichen und verschiedenen Schnittstellen, steht für praktisch jeden Anwendungsbereich die richtige Drehzahl zur Verfügung. Die C 12 kann mit zweiteiligen und mit Kompakt-Spindeln ausgestattet werden. Dabei sind alle Werkzeugspindeln im Servicefall einfach und schnell austauschbar. Die C 12 wird durch entsprechende HERMLE Setups auch den stetig wachsenden Anforderungen in Sachen Geschwindigkeit und Genauigkeit gerecht. Umfangreiche Optionen für komplexere Einsätze stehen zur Verfügung, ebenso wie verschiedene Automatisierungslösungen, beispielsweise durch ein Robotersystem oder einen entsprechenden Pallettenwechsler. Verfahrwege X-Achse:350 mm Verfahrwege Y-Achse:440 mm Verfahrzwege Z-Achse:330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z:30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z:4 (8) m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z:3000 N Maulweite max.:430 mm Werkstückdurchmesser max.:Ø 320 mm Werkstückhöhe max.:265 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position:Ø 610 mm

Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. Verfahrwege X-Achse:600 mm Verfahrwege Y-Achse:550 mm Verfahrwege Z-Achse:450 mm Eilgänge linear X-Y-Z:35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z:6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z:5000 N Maulweite max.:550 mm Werkstückdurchmesser max.:Ø 450 mm Werkstückhöhe max.:355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position:Ø 770 mm

O centro de usinagem C 32 processa peças até 1000 kg simultaneamente em cinco eixos. A máquina-ferramentas C 32 também foi concebida para o uso diário e sob elevada carga. A C 32 processa em tempo recorde e com precisão perfeita mesmo os materiais mais difíceis de usinar – totalmente automatizada... até ao sistema de produção flexível. Isto tudo com um conforto de operação imbatível! A C 32 dispõe de dois eixos na peça e de três na ferramenta. O posicionamento dinâmico, os tempos de parada curtos e uma fixação segura na posição de usinagem desejada é tão natural quanto a área de trabalho grande em relação à área de instalação. Também na C 32, o carregador de ferramentas tem formato circular integrado no corpo base e providencia espaço para 36 ferramentas. Através de um carregador adicional opcional há lugar para 192 ferramentas. Assim também é possível o processamento de peças complexas e os mais variados processamentos.

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen. Verfahrwege X-Achse:450 mm Verfahrwege Y-Achse:600 mm Verfahrwege Z-Achse:330 mm Eilgänge linear (dynamik) X-Y-Z:30 (50) m/min Beschleunigung linear (dynamik) X-Y-Z:8 (15) m/s² Vorschubkraft linear:4500 N Maulweite max.:470 mm Werkstückdurchmesser max.:Ø 450 mm Werkstückhöhe max.:370 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position:Ø 610 mm

Die C 650 ist in der HERMLE modifizierten Gantryausführung ausgelegt. Der integrierte starre Aufspanntisch kann in der 3-Achs Ausführung Werkstücke bis max. 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) aufnehmen und ist deshalb prädestiniert für den Werkzeug- und Formenbau und den Maschinenbau. Auf dem Schwenkrundtisch, bei der 5-Achs-Ausführung, können Werkstücke bis max. 1500 kg (Ø 900 x 600 mm) hochpräzise bearbeitet werden. Die Verfahrwege, mit Edelstahl verkleideten Arbeitsraum, betragen 1050 x 900 x 600 mm bei einer Maulweite von 775 mm und einer Türöffnung von 1050 mm. Optimale Bedingungen für eine einfache und sichere Kranbeladung. Die C 650 hat ein integriertes Werkzeugmagazin für 42 Werkzeuge. Das Bedienpult lässt sich auch bei der C 650 einfach zur Werkzeugbeladestelle schwenken, so dass der Bediener die Werkzeugkenndaten direkt in die Werkzeugtabelle in der Steuerung eingeben kann. Verfahrwege X-Achse:1050 mm Verfahrwege Y-Achse:900 mm Verfahrwege Z-Achse:600 mm Eilgänge linear X-Y-Z:35-35-35 /m/min Beschleunigung linear X-Y-Z:6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z:7000 N Maulweite max.:775 mm Werkstückdurchmesser max.:Ø 900 mm Werkstückhöhe max.:600 mm Störkreis (A-Achse) in 0°- Position:Ø 1100 mm

Conçu pour l'usinage de pièces cubiques jusqu'à 100 kg, le C 12 fonctionne pour les applications les plus variées de manière compacte, précise et dynamique. Le C 12 n'a rien à envier aux modèles plus grands. Outre la compacité, les autres compétences clés de HERMLE, telles que la précision, la durée de vie et naturellement la dynamique restent au centre de toutes les préoccupations. Conçu comme un centre d'usinage 5 axes pourvu de cinq vitesses différentes de rotation de la broche et de quatre interfaces distinctes, il fournit quasiment pour chaque domaine d'application la vitesse de rotation adaptée. Le C 12 peut être équipé de broches en deux parties et de broches compactes. Ce faisant, toutes les broches porte-outil sont faciles et rapides à remplacer en cas d'entretien. Grâce à des installations opérées judicieusement par HERMLE, le C 12 répond également aux exigences croissantes en matière de vitesse et de précision. Courses Axe X:350 mm Courses Axe Y:440 mm Courses Axe Z:330 mm Avances rapides linéaires (dynamiques) X-Y-Z:30 (50) m/min Accélération linéaire (dynamique) X-Y-Z:4 (8) m/s² Force d'avance linéaire X-Y-Z:3000 N Ouverture max. verticale:430 mm Diamètre max. de la pièce:Ø 320 mm Hauteur max. de la pièce:265 mm Cercle de collision (axe A) en position 0°:Ø 610 mm

O C 250 é o modelo de iniciação da gama de modelos da Hermle no mundo do processamento de 5 eixos e de 5 lados. Mesmo assim, não fica atrás dos modelos "grandes". Graças à grande área giratória das peças na área de trabalho, ao aproveitamento de toda a zona de deslocamento e ao grande círculo de colisão entre apoios da mesa, a C 250 providencia a maior área de trabalho relativamente à superfície de instalação. A C 250 foi concebida para o uso diário – melhor conforto de operação graças painel de operação oscilante e distância mínima da mesa em relação ao operador e elevada altura de carregamento com possibilidade de carregamento com guindaste. A mais alta precisão graças ao conceito de mesa circular giratória da Hermle. A mesa de processamento dispõe de um acionamento helicoidal de dimensão generosa. As variantes de mesa da C 250 são sinônimo da mais alta qualidade e excelente utilização de material - desde a carcaça fundida até aos motor redutores: made in Germany.